将控制回路性能优先级排序方法与现有自动化实践相结合
俗话说，通往天堂的路有很多条。随着自动化技术的不断发展，这种哲学表达可以应用于过程控制和工厂范围的优化。无论目标是关注正常运行时间、吞吐量还是质量，控制回路监控和诊断解决方案对工厂的绩效提供有意义的见解。从这些技术中获得的见解使从业者能够在麻烦的问题变成代价高昂的问题之前主动解决它们，去天堂以外的地方。
仍然存在一个问题:一个设施应该如何优先考虑其控制回路问题？与大多数工程问题一样，答案视情况而定。根据工厂自动化实践的成熟程度及其员工的经验，不同地点的情况可能有所不同。它还可能因这些员工的职责而异，无论他们是在生产、工程还是维护部门。一些环路监控解决方案包括支持多种优先级方法的工具，以满足最终用户的独特情况和目标。
确定控制回路性能问题优先级的方法包括:
- 变化
改变很少是一件好事。它表明某些东西不再按预期运行。无论是相对于前一天、前一周还是前一个月，确定显示最大程度变化的控制循环可以让实践者随着时间的推移隔离变化的来源。对于拥有先进自动化和优化实践的工厂来说，纠正这些“麻烦制造者”通常是一个好方法。
- 经济学
并非所有的循环都是相同的。有可能限制吞吐量的“瓶颈”循环，可能减缓批量周期时间的“启动”循环，以及无数其他循环。尽管可能不知道它们中每一个的精确值，但这些PID控制回路推动了工厂的盈利能力。大多数CLPM解决方案为每个循环分配一个经济价值，当这些循环的业绩下滑时，允许对利润影响最大的循环上升到顶部。假设所有的制造商都注意他们的底线。也就是说，这种方法适用于资源有限且基本自动化实践到位的设施。
- 自动化
自动化的核心价值主张是它允许更有效和高效地控制复杂的生产过程。当自动化投资没有得到充分利用时，生产效率可能会降低。对于制造商来说，识别不在“正常”模式下运行的回路是另一种方法。那些处于过渡阶段（从基础到中等或中等到高级自动化实践）的工厂往往从这种方法中受益最多。
- 变化性
振荡行为的负面影响不可避免地渗透到下游过程并破坏控制。这些影响会影响产量和质量，而且会不必要地加速昂贵的过程仪器的磨损。对于过程制造商来说，纠正过度动态循环的性能通常是一项快速的胜利。因此，这种方法非常适合具有基本自动化实践的工厂，但是那些具有中等和高级实践的工厂也会受益于与可变性突然增加相关的及时纠正。
- 一般
环路监控解决方案通常将其整体健康指标建立在综合KPI的基础上。它结合了与控制回路调整和回路最终控制元件的相对健康相关的性能属性，并反映了相关的经济属性和一般的过程策略。这种划分优先级的方法通常会导致识别出存在各种问题且没有明确原因的循环。尽管这种方法适用于所有类型的自动化实践，但具有高级功能的设施往往受益最大，它们有资源处理过程动态中更微妙的变化并从其纠正中受益。
大多数CLPM技术如植物ESP支持一系列确定问题优先级和解决问题的方法。通过这样做，他们可以在自动化实践的每个阶段为流程制造商提供帮助，从基础到高级。显然，改善控制和优化PID回路性能不是一次性的事情。灵活选择CLPM解决方案可确保您有一条通往天堂的合适道路。