对于生产人员来说，将优化视为一个永无止境的项目可能会有所帮助。的确，没有固定的终点线。那些负责优化的人需要接受这样一个事实:一旦达到了新的基准，即使没有改进，现在也需要保持这些新标准。幸运的是，控制回路性能监控（CLPM）解决方案和其他分析工具已经获得了市场的青睐，这些工具正在帮助员工在整个优化生命周期中进行优化。
几乎每个制造商甚至每个生产设施的优化都是不同的。根据工厂、流程和人员的不同，性能挑战和优化目标可能会有所不同。随着优化计划在不同阶段的过渡，CLPM等技术可以为项目员工提供所需的工具，以稳步提高标准并推动生产控制进入下一个成熟阶段。
考虑如何在以下三个阶段应用CLPM:
优化新手
开始似乎是优化计划中最困难的阶段。制造商可能没有他们需要的所有资源，他们可能会犹豫是否迈出第一步。
为了有效地追求优化，任何制造商都需要克服许多障碍。当然，打破旧习惯并接受新方法是困难的。从小处着手，摘下容易摘到的果子可能是成功上市的关键。正如生活中的大多数事情一样:成功孕育成功。为此，CLPM供应商通常强调关注自动运行尽可能多的控制器，并远离手动控制。
正常（PTIN）模式下的时间百分比是大多数CLPM解决方案中包含的一个简单的关键性能指标（KPI）。PTIN模式表示PID控制回路在其“正常”状态下运行的时间长度，无论该状态是自动、级联还是其他。对于正在进行优化的制造商来说，手动控制相当大一部分控制器是很常见的。只需将这些控制循环转换到适当的自动化模式，就可以实现有意义的性能提升和有效优化之旅的开始。
正在进行的优化程序
从事优化工作一段时间的制造商可能会有受挫的风险。随着许多容易实现的目标的实现，保持势头可能会带来挑战。
制造商可能像赢得市场一样容易失去市场。虽然轻而易举的胜利可能带来了兴奋并展示了优化的价值，但找到合适的前进道路并保持优化计划需要承诺。不再有低挂的水果，有必要达到更高的目标，对于许多制造商来说，下一步涉及调整许多最终控制元素（FCE），这些元素有助于调节控制甚至工厂的控制策略。为了识别性能不佳的FCE（如阀门和阻尼器），CLPM解决方案依赖于输出分配和输出行程等KPI。
第一个KPI计算闭环操作期间给定FCE位置的分布，而第二个KPI计算保持控制所需的工作量。实质上，当FCE（如阀门、阻尼器或泵）尺寸不正确时（无论是过大还是过小），输出分布会通知工作人员，输出行程会精确定位出现过度运动且可能过早失效的FCE。纠正这些问题需要时间和努力。然而，对工厂绩效的影响可能是有意义的，由此产生的进展有助于维持优化计划。
老手优化器
支持优化目标和努力的文化是高效、盈利制造的标志。达到那个水平并不容易。寻找新的方法保持在这个水平也不容易。
优化可能是一项苦差事，尤其是对于处于优化生命周期成熟阶段的制造商而言。当然，所有改善控制的简单调整都已实施，所以没有什么是容易的。即便如此，在一个拥抱持续改进和使用正确工具的文化中，增量收益是可以实现的。对于配备CLPM解决方案的制造商来说，平均绝对误差（AAE）是一个KPI，可以用来继续优化之旅。
AAE量化了PID回路的设定值和相应的测量过程变量之间的差异。本质上，AAE提供了一种简单的方法来跟踪回路在保持设定值方面的有效性。更具体地说，AAE评估回路性能的变化，无论这种变化是大还是小，它为生产人员提供了继续优化计划所需的线索。在没有错误需要消除之前，优化工作永远不会结束。
优化是一个没有特定最终目标的持续过程，并且具有挑战性。幸运的是，CLPM解决方案（如控制站的PlantESP）提供了直观的工具，可以在整个优化生命周期中识别和解决性能问题。