回填数据对您的全厂监控计划有何益处？
流程工业中的制造设施越来越多地采用全厂监控和诊断解决方案。本质上，他们正在寻求利用现有的数据投资来提高生产效率和吞吐量。控制环路性能监控（CLPM）技术是一种特别受欢迎的诊断解决方案。CLPM——有时也称为控制器性能监控——主动评估生产设施众多PID控制回路的性能。它使生产人员能够及早发现性能问题，便于隔离根本原因，并提供纠正措施的建议。
CLPM和其他分析解决方案的核心是数据本身。虽然利用生产设施的数据存储是显而易见的需要，但访问和利用这些数据的方式并不总是那么明确。一些技术采用前瞻性方法。他们只在数据生成时使用数据，并将数据用作建立性能基准和评估控制变化的基础。相比之下，其他CLPM技术通过使用（或回填）生产设施的丰富历史数据来建立相同的KPI基准。如果您正在为您的工厂或企业寻找CLPM解决方案，那么以下是回填方法值得考虑的一些好处:
即时获得见解
从使用新数据开始的诊断解决方案需要大量时间才能提供可操作的见解。在对CLPM解决方案投入时间和金钱之后，很自然地希望尽快利用新工具。无论捕获新数据所需的时间是数周还是数月，等待数据填充分析解决方案似乎都是不必要的延迟。
CLPM解决方案配备了使用历史数据进行回填的功能，允许几乎即时访问见解。回填支持快速创建KPI基准，根据每个pid控制回路的历史性能设置性能范围，并为未来的过程改进提供基准。CLPM用户可以更快地获得可行的见解，从而加快投资回报。
IT连接问题修复
管理现代生产设施中的数据连接并非易事。与有线和无线源相关的连接问题经常出现，它们可能会中断重要过程设备的数据流。无论是涉及无人压缩机站还是海上石油平台，这种中断都会在可用数据中造成缺口，从而削弱CLPM解决方案分析的功效
配备回填功能的高级诊断解决方案可以纠正与IT连接问题相关的数据丢失。更具体地说，一旦重新建立连接，回填功能将轮询任何丢失的数据并填充相关的间隙。这确保了在计算所有性能指标时使用完整的数据集。它还确保纠正措施的建议基于一组完整的数据。
回顾过去的能力
缺少回填功能的CLPM解决方案在调查历史性能趋势方面能力有限。它们只能追溯到分析解决方案的初始开始日期。这一限制给生产过程受季节性或其他时变行为影响的制造商带来了独特的挑战。如果“黄金批次”是在解决方案实施之前处理的，那么该数据基本上是不可访问的。
回填使用户能够无限制地访问设施数据。它允许实践者更深入地研究他们的历史记录，以进行比较性的循环评估。通过允许他们调查过去的性能，回填允许制造商为未来进行优化。在进行投资之前，应该考虑许多基本的CLPM功能。要了解有关CLPM和全厂流程优化的更多信息，请联系控制站的专家。