如果鞋带松了，很容易被绊倒。随便问一个孩子。虽然这是大多数人早年学到的一课，但我们每个人都可能偶尔犯错，并发现自己处于危险之中。来自家人、同事甚至陌生人的一句有用的话是我们补救这种情况所需要的。正是这种意识让我们能够做出纠正，并平安无事地继续下去。这同样适用于流程制造。尽管大多数生产环境可能非常复杂，但意识的好处是允许员工做出必要的纠正。
正常百分比时间跟踪PID控制器在其指定或“正常”操作模式下花费的相对时间量。很简单，对吧？最有趣的是它揭示了生产设施日常运营的多少情况。由于无效控制，PID控制回路通常以“非正常”模式运行，而无效控制通常源于调谐不良。请考虑以下情况:
- 产品变化
不同的产品通常涉及不同的过程动态。除非PID增益旨在适应新产品的动态变化，过程可能难以有效保持控制。可变性的增加和稳定性的相应降低通常会导致从自动到手控。一个简单的调节参数可以提供必要的校正。
- 机械调整
几乎总是重新包装阀门或其他最终控制元件（FCE）影响相关循环的性能因为它会导致静摩擦或其他不良行为。如果换成不同尺寸的FCE，性能会出现更大的偏差。同样，波动性的增加通常会促使员工将循环切换到更易管理的模式（例如手动模式）。虽然调整不能纠正静态阻力，但它可以改善对尺寸过小或过大的FCE的控制。
- 过程交互
表现出可变性增加的循环并不总是罪魁祸首。不稳定的行为通常是生产环境发生变化的症状，调整模式是自己解决问题的一种方式。大多数循环都是高度互动的，它们会对上游流程的变化做出反应，因此关键在于隔离根本原因可变性上升。解决根本原因和/或调整控制器以抑制干扰都是需要考虑的选项。
虽然监控正常百分比时间可以帮助过程制造商避免明显的问题，但DCS并不跟踪这一指标和其他关键性能指标。像这样的技术控制回路性能监控（CLPM）特别关注给定机构监管控制的健康状况，使他们能够从不同但同样重要的角度了解绩效。