今天，低温技术被用来方便地储存大量工业气体，如氮气、氧气、二氧化碳、氩气、氦气和氢气，这些气体在使用时从液态蒸发为气态，以支持从炼钢到医疗系统和焊接等许多工业过程。此外，低温设备提供了保存生物样品、支持超导磁体（如医学成像系统和粒子物理实验中使用的磁体）以及支持新型外科手术和材料研究所需的稳定低温。
在这些系统中，氦气、氢气、氮气、二氧化碳和氧气等液化气体保持在非常低的温度下，因为这些气体的沸点非常低，从液态二氧化碳的零下78.5摄氏度（零下109.3华氏度）到液氦的零下269摄氏度（零下452.2华氏度）。由于其物理特性，当温度升高时，很少量的液体会迅速膨胀成体积很大的气体。
例如，在标准温度和压力下（环境条件下），1升液氮的膨胀率为694升气态氮。如果用于保持液体低温条件的隔热或其他冷却方法失效，任何装有液体的封闭罐或容器内都会迅速积聚压力。
由于这些原因，低温系统配备了减压装置，如破裂盘，以防止低温系统、低温运输器、低温恒温器、罐和相关管道中的热量突然增加而导致压力快速上升。对于使用超流氦冷却磁共振成像设备、粒子加速器中的超导磁体的应用，以及半导体加工应用，破裂盘可防止存储容器或实验外壳中的绝缘真空或绝缘氮气突然灾难性损失。
爆破片是由各种金属（包括特种合金）制成的一次性薄膜，设计用于在达到预定压差时在几毫秒内激活。然而，鉴于设备在运行和储存/运输过程中的关键可靠性，这需要高完整性的泄压技术。
因此，原始设备制造商越来越多地转向由制造商组合所有部件的集成式爆破片组件，而不是松散的爆破片和支架装置，这种装置存在很大的偶然性。根据需要，这些组件可根据应用进行定制、小型化，并使用各种标准和特殊材料。这种方法确保爆破片装置按预期运行，提高设备的安全性、可靠性和寿命，同时简化安装和更换。
独立组件与集成组件
传统上，爆破片最初是独立的组件，在使用时与制造商的独立支架装置结合在一起。用户的安装行为对爆破片装置的功能有很大影响。如果安装不当，爆破片可能不会在预期的设定压力下破裂。爆破隔膜、其支撑架以及用于将安全装置定位在受保护设备上的法兰、螺纹或其他紧固装置之间存在微妙的平衡。
因此，集成式爆破片组件通常是比分离式零件更好的选择。集成单元可随时使用，无需组装，经认证可在所需的设定压力下运行。如果爆破片被激活，一体式设计便于安装和快速拆除。
该组件包括爆破片和外壳，并定制为与用户所需的加压设备接口配合工作。这些设备通常带有螺纹或法兰，甚至配置用于特定行业的连接，如CF/KF/生物技术行业夹具连接/VCR联轴器。制造商根据应用条件和密封性要求，通过焊接、螺栓连接、管接头或压接将爆破片和支架结合在一起。
这种方法还有其他优点。集成组件可防止工作人员使用不安全或应急的解决方案来替换激活的爆破片，以节省几美元或使设备恢复在线。小至1/8”的日益小型化的破裂盘的物理特性也使得工作人员难以拾起破裂盘并将其放入单独的支架中。
BS&B安全系统定制工程产品部董事总经理Geof Brazier表示:“低温设备原始设备制造商必须为客户提供最安全的操作、最长的使用寿命和最低的拥有成本。采用一体式总成最大限度地延长了减压技术的使用寿命、正常功能和无故障服务