3BHE039203R0101 将循环优化扩展到整个组织

当加工厂团队使用先进的软件工具与第三方控制回路专家合作时，结果是减少了可变性、提高了可靠性，并且由于避免了生产力损失和资源浪费而节省了大量成本。你曾经购买或订阅过太难使用的软件或应用程序吗？这些软件或应用程序并不完全是你所需要的，或者可能太贵了。最终，这些产品被他们的前用户抛弃，或者成为虚拟或物理的“货架”这不仅仅是个人层面的现象，因为企业也可能经历这种情况，而且经常如此，即使使用该软件的好处已经得到证明。控制回路性能监控软件（CLPM）是一种有用的-许多人会说是必不可少的-工具，用于在生产工厂或单元调试时调整过程。但是无数公司没有利用CLPM软件在生产工厂的整个生命周期中可以提供的持续价值。控制站工程副总裁罗伯特·赖斯博士最近写了一篇2023年12月版的文章烃加工有头衔的实施数字生命周期解决方案以改善绩效和工厂运营。他描述了如何使用CLPM软件技术和控制站专家提供的数字生命周期解决方案专业知识来帮助加工公司认识到长期可量化的运营优势。CLPM三步法众所周知，控制站PlantESP软件能够高效地分析和比较PID控制回路性能（无论是单个回路还是全厂回路），但该软件的独特之处在于其能够将回路分析扩展到企业规模，覆盖整个资产群。控制站电厂ESP软件和数字生命周期解决方案团队建议采用三步数字生命周期方法:
识别:CLPM专家通过研讨会和后续沟通采访客户员工，以识别流程需求和关键绩效指标（KPI）。

实施:CLPM工程师在本地和/或远程与过程控制团队合作，提出环路调整改进、物理设备调整、仪器校准和其他活动的建议，以追求工厂的长期绩效目标。

维护:加工厂经历基于不同操作模式、不同原料、不同产品、设备结垢、强回路相互作用等的动态操作条件。适当的优化必须是遵循记录工作流程的持续改进计划的一部分，以实现最佳和可持续的变革。
炼油厂拥抱循环优化数字生命周期一家日产200，000桶原油的大型炼油厂最近承担了一个升级传统DCS的项目。意识到环路调整不仅仅是启动时的一次性事件后，炼油厂团队与控制站合作提供CLPM软件和数字生命周期解决方案服务。在众多改进措施中，PlantESP标记了一个关键回路，该回路负责调节硫凝析油管线上的蒸汽压力。在确认PlantESP的发现后，现场团队按照建议进行了碰撞试验。新实施的调整参数解决了该过程，同时显著减少了相关控制阀的磨损。倡导协作解决方案通过聘请第三方主题专家，任何加工厂都可以提高其响应能力并改善其实现长期性能目标的能力。在典型的加工厂中，总是有机会优化操作、提高安全性和提高可靠性。与经验丰富的CLPM软件解决方案提供商合作并采用有效的生命周期工作流程，可确保加工厂员工能够充分利用这些机会。