PM891K01 国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管研制成功



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jonson
16 5 月 24
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近日,哈电集团推动高端装备制造业创新发展再结硕果,成功研制国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管,推动国家重大工程——天台抽蓄精品工程建设取得重大突破。

4月27日,由哈电集团电机公司自主研制的国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管在浙江省天台县成功举办验收仪式。验收中,天台抽蓄电站首台钢岔管均经受住了最高9.5兆帕水压试验,各部位焊缝均未发生渗漏等异常情况,应力应变等满足设计要求,标志着电机公司1000兆帕级高强钢焊接技术由应用研究成功转变为实践成果,填补国内空白。

据悉,天台抽水蓄能电站4台抽蓄机组,均由哈电集团电机公司研制。电站额定水头724米,为世界最高;单机容量425兆瓦,为国内最大。项目建成后,将承担浙江电网的调峰、填谷、调频、储能等功能,对于促进新能源消纳、优化地区电源结构、推动区域经济发展、实现“碳达峰、碳中和”目标有着重要的意义。

天台抽水蓄能电站钢岔管焊缝总长度超过100米,焊缝无损探伤一次合格率98%以上。电机公司采用脉冲焊接技术,匹配特定比例的混合气体,实现了高纯净焊接。与此同时,电机公司还将4G数字化焊机群控系统应用于天台钢岔管的异地焊接管控环节,将采集到的焊接数据,实时传输回厂内服务器监控分析,实现了工地现场与厂内同质化管理,且焊接过程工艺参数全程可追溯。

早在2019年,电机公司就在国内首次对1000兆帕级高强钢焊接技术进行科研立项,对焊接过程进行系统研究,攻克了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及保护气体配比、高强韧焊接接头组织及性能保证等一系列技术难题。领先的技术水平、成熟可靠的焊接工艺,为天台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制造,提供了有力的技术支撑。

延伸阅读:钢岔管是抽蓄电站中,用于连接压力钢管主管与支管的重要结构部件,主要作用是将上游压力钢管的水输配到2台或更多机组中。为实现高水头、大水能的目标,天台抽水蓄能电站钢岔管母材首次选用抗拉强度1000兆帕级的高强度调质钢。与800兆帕级钢板相比,1000兆帕级钢板可以使钢岔管减重约20%,生产加工时间缩短约10%,在减材、降本等方面效益显著。

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