西门子数字工业软件公司宣布与Voltaiq合作加速电池制造，通过结合双方的优势为专注于电池制造的公司提供无与伦比的能力。此次合作旨在将西门子的Insights Hub和Voltaiq的企业电池智能的生产验证能力结合在一起；客户可以获得电池领域公司特有的无与伦比的能力，以帮助快速顺利地扩大运营规模，从最初的测试到全面的生产线。
“我们与Voltaiq的合作符合西门子持续提供工业物联网价值的使命。通过整合我们的努力，我们不仅有助于提高运营决策能力，还能帮助我们的客户加快组织的数字化转型，为电池制造的新时代做出贡献，”西门子数字产业首席技术官兼云计算和边缘基础服务董事总经理Raymond Kok表示。
Voltaiq首席执行官兼联合创始人Tal Sholklapper表示:“电池行业正在努力扩大规模，需要迅速提高质量和降低废品率，以保持竞争力。“通过与西门子合作，我们能够提供完整的解决方案来帮助加速实现电气化的未来。”
从最大的车辆到最小的个人设备，世界比以往任何时候都更加依赖电池供电的产品。专家预测，仅电动汽车一项，2018年至2030年的电池需求将增长14倍，2020年至2030年的电池产量将增长5倍。对电池制造需求的增加带来了许多管理上的挑战和复杂性，包括质量控制、生产效率、减少浪费和成本最小化。
这项合作旨在解决电池制造的关键挑战。
- 质量控制和一致性:始终确保每块电池都符合最高的性能和安全标准是一项挑战。制造条件的变化会导致电池质量的不一致，因此在整个生产过程中保持严格的质量控制非常重要。为了保持竞争力，制造商必须加快材料和设计创新并优化电池成本，同时达到能量密度目标并确保电池的安全使用。
- 提高产量:在不影响质量或效率的情况下，扩大电池生产以满足日益增长的需求（尤其是电动汽车需求）是一项重大挑战。这包括以一致的机器性能管理规模更大的自动化giga设施，同时了解并应对复杂机器对电池特性的影响。
- 流程效率和减少浪费:电池制造涉及复杂的化学过程，包括间歇过程、连续过程和离散过程，管理起来非常复杂。这种复杂性会导致浪费和效率低下。制造商努力优化这些流程，以最大限度地减少浪费并提高整体效率，同时解决成本和环境问题。
- 高成本:制造商必须找到在不影响产品质量的情况下不断降低成本的方法。其中包括原材料、制造工艺和技术开发的成本。
西门子的洞察中心成熟的工业物联网解决方案结合沃尔特克的一套全面的电池专用监控、可视化和高级分析功能为客户提供了无缝的端到端解决方案，用于管理和优化电池单元制造。
该联合解决方案有助于降低在生产周期后期发现问题的风险，从而解决电池生产关键收尾阶段面临的挑战，该阶段占生产成本和时间的很大一部分。
2024年1月16日
Categories: