整个热处理行业的公司都面临着越来越大的压力来满足二氧化碳排放标准2到2050年或更早实现减排目标，特别是净零排放。同时，他们必须满足日益不确定的能源需求。所有这些都必须经济高效地完成。
霍尼韦尔热能解决方案推荐了10个步骤来帮助企业加快实现整体能源转型目标的进度。许多都由霍尼韦尔产品和服务支持，其中任何一项或全部都可以满足公司的特定需求。
前五个步骤需要对燃烧系统进行监控和测量，以帮助组织了解他们在CO2排放、能源成本和其他性能标准。其余五个步骤提供了实施解决方案，以帮助优化运营，实现更好的性能和更低的排放，并为未来的能源过渡机会提供灵活性。
1.碳减排审计和路线图
理想情况下，该流程从专家团队进行现场特定设备审计开始，以确定当前的能源使用和排放。这有助于建立一个基线，根据该基线衡量净零目标以及行业协议、财政目标和可持续发展KPI的进展。
在此基础上，创建了脱碳转型路线图。该多年计划概述了降低能源成本和二氧化碳排放的战略和技术2和氮氧化合物排放。它具有四种可叠加的基于结果的服务:
•测量/监控:需要对系统进行数字化处理，以实现持续、增强的可见性以及对当前和未来变化的实时监控和报告。
•减少:包括实践服务、升级控制技术、使用更高效的燃烧器以及热量回收和低排放解决方案。
•替换:替换CO2使用可再生能源生产的替代性氢混合燃料。
•重新捕获:捕获CO2在它离开使用一氧化碳的设施之前2 捕获封存装置（CCSU）。
2.性能和过程监控
减少排放最有效的方法之一是跟踪燃烧系统的实时性能，根据需要进行调整，并在潜在问题变成问题之前将其解决。不幸的是，关键的性能数据往往局限于设备层面。霍尼韦尔Thermal IQ平台等解决方案可以释放这些信息。
将Thermal IQ连接到一家公司的燃烧系统（或这些系统的数字性能“孪生兄弟”）可以远程监控整个系统。可以随时随地在任何智能设备或桌面上访问实时热过程数据。
当关键参数超出正常限制时，用户还可以收到即时警报，并跟踪一段时间内的历史数据，以确定问题发生的时间和原因。仪表板提供绩效KPI和同类最佳结果的比较分析，以及可推动节能和降低成本的可行建议2 还原。